东莞德圣龙防指纹油厂家工程为您提供电沉积涂漆法的技术分享。电沉积涂漆，也称电泳涂装，是将物件浸在水溶性涂料的漆槽中作为一极，通电后涂料立即沉积在物件表面的涂漆方法。

电泳涂装工艺的流程：经表面处理后的工件—电源—工件—喷水冲洗—槽液过滤—沉积槽—循环泵。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极、涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压法和定电流法。

电泳涂漆是一种先进的现代涂装作业方法，具有以下优点：

1. 能实现自动流水线生产，涂漆快，自动化程度高，生产效率高。

2. 漆膜厚度均匀，易控制膜厚。

3. 较好的边缘、内腔及焊缝的涂膜覆盖性，使产品涂层的整体性能提高。

4. 环保、安全、以水为分散介质，不燃不爆，没有火灾危险。

5. 涂料利用率高，超过95%以上。

6. 淋膜膜外观好，无流痕。

电泳涂料的缺点主要有：

1. 烘干温度高，漆膜颜色单一。

2. 设备投入大，管理要求严格。

3. 多种金属制品不宜同时电泳涂漆。

4. 塑料、木材等非导电性制品不能电泳涂漆，也不能在底漆表面泳涂面漆。

5. 漂浮性工件不能电泳涂装。

   
   

电泳涂装容易每次备有电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、电源装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等。

影响电泳涂装的主要工艺参数有以下几个：

1. 槽液固体分：槽液固体分阳极电泳漆一般为10%~15%，阴极电泳漆为20%。槽液固体分对槽液稳定性、泳透力及涂膜厚度和外观质量等都有影响。若槽液固体分低，则槽液稳定性差，颜料沉降严重，漆膜薄而粗糙，易产生针孔。槽液固体分过高，则漆膜厚度增加，漆膜粗糙起橘皮。

2. PH值：槽液PH值代表着漆液的中和度及稳定笥。中和度不够，树脂的水溶分散性差，漆液易沉降。若中和度太高，槽液电解质浓度高，电解产生的大量气泡会造成漆膜粗糙。

3. 电导：电导跟槽液PH值、固体分、杂离子含量有关。槽液电导处于不断增加的趋势，电导增加使电解作用加剧，漆膜粗糙多孔。

4. 槽液温度：槽液温度升高，树脂胶粒的电泳作用增加，有利于电沉积和涂膜厚度提高。过高的温度使电解作用加剧，漆膜变得粗糙，易流挂。温度太低，槽液黏度增加，工件表面气泡不易逸出，也会造成漆膜粗糙。

5. 电压：电泳涂装时，湿膜的沉积和溶解量相等时的电压称为临界电压。工件在临界电压以上才能沉积上漆膜，但当电压升高到一定值时，会击穿湿膜，产生针孔、粗糙等缺陷。因此，工作电压应控制在临界电压和破坏电压之间。

6. 电泳时间：电泳涂装时，随着工件表面湿膜的增厚，绝缘性增强，一般2min左右后，湿膜已趋于饱和而不再增厚，但此时在内腔和缝隙内表面，泳透力逐步提高，便于漆膜在内表面沉积，因此，电泳时间在3min左右。

7. 极距和极比：极距指工件与电极之间的距离。随着极距的增加，工件与电极之间电泳漆液的电阻增大。由于工件都具有一定形状，在极距过近时会产生局部大电流，造成涂膜厚薄不匀；在极跟过远时，电流强度太低，沉积效率差。极比是指工件与电极的面积比。阳极电泳漆极比常取1:1，这是因为阳极电泳的工作电压低、泳透力差，增大电极面积可提高泳透力并改善膜厚均匀性。阴极电泳的极比一般为4:1.电极面积过大或过小都会使工件表面电流密度分布不均匀，造成异常沉积。

8. 其它工艺参数：有中和当量、颜基比、泳透力、再溶性、有机溶剂含量、贮存稳定性等。

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