环氧树脂水性化制备的方法有很多，经过适当的路线制成的水性环氧涂料体系在附着力、耐化学药品性、耐腐蚀性等方面都具有和溶剂型环氧涂料相当的性能，并有效地降低了VOC含量。水性环氧涂料体系环保和节约能源的特点将会使其应用领域不断扩大，并成为相关领域的主流产品。开发出满足不同用途的水性环氧涂料体系将具有很广阔的前景，也将会带来显著的经济和社会效益。

我国从20世纪90年代初开始水性环氧体系的研究开发。水性环氧树脂第一代产品是直接用乳化剂乳化；第二代采用水溶性固化剂。该水性环氧体系一般分为两类：一类由低分子量液体环氧树脂（环氧当量为190左右）和水性环氧固化剂组成。环氧树脂可预先用表面活性剂乳化或使用前由固化剂混合乳化，该固化剂必须既是交联剂又是乳化剂，这类固化剂以多胺为基础，在其分子中引入表面活性的链段，使其成为两性分子，从而具有很强的乳化作用。该体系中不必加入助成膜溶剂，其VOC为零。二型由分子量较高的水性环氧树脂制成的乳液和水性固化剂组成，水性环氧固化剂与环氧树脂乳液具有较好的相容性，它不要求具有乳化作用。二型大都含有少量有机溶剂作为成膜助剂。由于水性环氧涂料的涂膜是由环氧树脂和固化剂交联反应而生成的网状结构，所以涂膜具有较好的防腐蚀性、耐化学品性及力学性能。

水性环氧树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配制的稳定分散体系。由于环氧树脂本身不溶于水，不能直接加水进行乳化，因而要制得水性环氧树脂乳液，必须设法在其分子链中引入有亲水作用的分子链段或者加入亲水组分。根据制备方法的不同，环氧树脂水性化主要有以下2种方法：外加乳化剂法、自乳化法。

水性环氧漆成膜后的涂层，具有非常好的重涂性，层间附着力极好，可以减少或避免施工中或日后修复时的打磨工序，省时方便快捷。水性环氧系列产品除了具有溶剂型环氧漆的诸多优点，如对各类基材具有极高的附着力，涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能佳等，同时还具有不含有机溶剂或挥发性有机物含量较低的优势，不会造成空气污染，满足环境保护的要求。

                     德圣龙多年专注于水性金属漆，防指纹油的研发及生产。各类水性金属涂料欢迎您的来电咨询及现场考察！