因为大多数塑胶件表面极性和能量低，不便于直接上漆。因此目前国内很多厂家都开发并使用溶剂型塑胶漆对塑胶件表面进行处理，以提高塑胶漆与塑胶件的附着力。而对于质量要求高的厂家，在应用时一般选择在喷涂溶剂型塑胶漆前增加火焰处理的方法，提高塑胶件表面的能量，使溶剂塑胶漆与塑胶材质本身形成很好的附着力。但是火焰处理方法成本高，而且使用溶剂塑胶漆存在环境和安全问题。随着科技的发展，在国外已经成功开发并在大多数汽车塑胶配件上应用了水性塑胶漆来取代火焰处理和溶剂型塑胶漆。

　　由于国内塑胶件的材质和配方区别很大，因此在应用水性塑胶漆时能否适用某材质的塑胶件，需要对水性塑胶漆进行全面的测试是否适应生产线的施工工艺。

摩托车塑胶配件水性漆应用

　　水性塑胶漆的选择

　　选择水性塑胶漆可以按烘炉分为两种类型：普通热风循环烘炉(烘烤型水性塑胶漆)和远红外辐射(UV光固塑胶漆)烤炉:在择择水性塑胶漆时可以从烘炉应上的几个因素上发出：

　　1水性塑胶漆生产流程的线速度，速度快就需要长的烘炉

　　2水性塑胶漆烘烤前后闪干时间，时间长就需要长的烘炉

　　3占地面积，红外烘炉占地面积小，但是要比热风烘炉贵

　　应用远红外辐射烤炉的水性塑胶漆多应用在装饰性比较高的塑胶产品上面，涂层比较薄，表面光滑，实用性差。应用热风循环烘炉涂层比较厚实，更适合工业方法的应用。

　　水性塑胶漆的应用方法有几个主要的性能测试：

　　1附着力：附着力是一个重要的理化性能。需要考虑两个方面，其一，水性塑胶底漆和塑胶之间的附着力;其二，水性塑胶面漆和水性塑胶底漆之间的附着力。常用的测试方法为2mm划格法。

　　2环境测试：环境测试主要包含有耐酸、耐碱、耐汽油、耐热水、耐湿、耐候。测试时间比较长的耐候性可以采用加速老化如QUV测试方法。

　　3粘度：粘度是一个重要的施工参数。目前主要采用的方法有：涂4#杯(或者福特杯、DIN杯);别外就是采用旋转粘度计法。

　　水性塑胶漆在塑胶件上应用具有零VOC排放、操作安全、维护成本低、价格稳定及性能优良等特点，因此具有广泛应用价值。

　　德圣龙涂料已成熟开发出技术优良的水性塑胶漆，产在应用领域有汽车饰配、摩托车、家用电器、电脑、电动车、吸尘器、手机、电视机、电动工具、玩具等。适用底材包括适用于ABS、AS、PS、IPS、PP、PC、PVC、TPR等等塑胶表面的水性塑胶漆。