作为钢桶工业水性漆应该具备最基本的性能就是对钢桶的附着力、抗综合介质腐蚀性能，抗撞击性能等。并且应该考虑到钢桶的制造工的施工和存装的液体的腐蚀度。

工业水性漆

　　钢桶工业水性漆中的环氧树脂结构的活沷环氧基可与多种有机化合物进行交联固化，形成牢固的三维网状结构膜的性质。钢桶工业水性漆就是利用环氧树脂的这种性能做成了各种各样的性能各不相同的水性涂性。

　　钢桶工业水性漆中可以与环氧树脂进行固化效联的物质中，环氧树脂与丁醇醚化的酚醛树脂交联固化所形成的漆膜性能最好、抗腐蚀性能最强。但是环氧树脂与经丁醇醚化的醇醛树脂效联固化反应必须在高于180℃才能开始进行，而且，如果只是这个温度，就必须保持长达45min以上。在这种条件下的交联固化反应才能保证只放出3份水，过可程中无其他副产物释放，收缩性小，交联固化后才能具有牢固、致密的网状结构膜，由此才能进一步增强漆膜的附着力、机械性能、耐腐性能和耐化学性能。

　　但问题是这样的反应条件对于钢桶行业来说无法满足的，所以大多桶厂采用提高温度缩短时间的方法，然而由于各个桶厂烘烤的设备、烘团的条件各不相同，而且在这样的温度和时间条件下环氧树脂与酚醛树脂是否完全反应了也很难进行检测，所以很难保证交联反应是否完全，也就很难保证环氧涂料的性能得到完全体现。

　　在钢桶工业水性漆中添加5%的1491促进剂就能使得环氧树脂与酚醛树脂能够在180℃、15min内完全反应(若是210℃，2min就能完全反应)。这样，不但使得钢桶工业水性漆的烘烤条件能够得到有效控制，使钢桶工业水性漆的性能得到保证，而且还降低了烘烤温度，节约了能源，便使得没有高温烘烤条件的桶厂也能生产环氧内涂钢桶了。