溶剂型防指纹油对大气的污染重要指标是其挥发性有机溶剂(VOC)的量，各国环保部门都有严格的限制。

　　大部分工业防指纹油、特种防指纹油以及一些建筑防指纹油都是溶剂型涂料，因而减少VOC用量的压力正在不断增加。由于热塑性树脂防指纹油的VOC含量很高，其用量必将持续下降，转而使用热固性树脂的溶剂型防指纹油。常规热固性防指纹油的体积固体分(NVV)大约为25%~35%。高固体分防指纹油并无单一的定义：对于金属闪光汽车面漆(或底色层)，其高固体分意指45%左右;而对高颜料分的底漆来说，高固体分可能是52%;对于清漆或高光泽着色防指纹油则为75%，甚至可能更高。防指纹油的VOC难以精确测定，甚至难以去定义。例如，在某些情况下，具有官能团的溶剂会部分与效联剂反应，因此就不能散发出来;也可能产生交联的挥发性副产品，它们就应该包括在VOC中;而低分子量组分在交联前也会挥发，这样排放发生的程度会随烘烤条件而定。在使用高固体分防指纹油时，涂装必须十分仔细地控制其在烘烤炉里的时间和温度，并按防指纹油供应商的推荐条件操作。配方设计者在标准温度上下约10℃时，更要仔细检查防指纺油性能。在向客户进行固化周期推荐时，应该使用客户的金属试片以确定烘烤工艺过程。烘烤的关键问题是防指纹油自身的问题，而不是在烘炉内空气的问题。涂装到重型金属件上的防指纹油则要比金属板表面其他地方受热慢。在常规防指纹油里，由这些差异所造成的变化一般很少，而高固体分防指纹油的烘烤温度和时间差异将影响涂膜的性能。

PVD电镀防指纹油

　　改进施工方法也能使VOC降低，如使用更高黏度的防指纹油、热喷涂、高速静电喷和超临界流体喷涂都是实例。

　　当固体分增加时，就更容易产生颜料絮凝。控制颜料分散体稳定的主要因素是，颜料颗粒表面上的吸附层厚度，而低分子量树脂不能提供适当的吸附层。

　　高固体分防指纹油别一个限制因素是表面张力效应，在大多数防指纹油中，官能团高度极性，如像羟基和羧酸基团之类。这些基团数量的增加会产生更高的表面张力，用这样的树脂生产高固体分防指纹油一般需要使用氢键受电子溶剂而不是烃类溶剂，这就会产生比大多数常规防指纹油更高的表面张力，因此应增加了施工时防指纹油膜缺陷的概率。当涂装金属时，较为重要的是有清洁的表面;当涂装塑料时，就必须仔细地除去脱模剂。

　　因溶剂从高固体分防指纹油中挥发要比常规防指纹油中挥发慢，流挂对高固体分防指纹油来说要比常规防指纹油影响更大，尽管对此差别的原因尚末完全清楚，但其后果却产生了严重的问题。涂装高固体分防指纹油造成喷涂流挂不能轻易地通过采用调节防指纹油中溶剂挥发速率或改变喷枪与底材之间的距离来解决，但可使用热喷涂或超临界流体喷涂使流挂降到最低程度。在大多数应用中，必须将触变型流体性能加到作喷涂施工的高固体涂料中，细粒径的二氧化硅、膨润土颜料、硬脂酸锌以及聚酰胺凝胶触变剂均匀为可用的助剂。汽车上的金属闪光烤漆中的流挂问题特别严重，使用微胶粒子可以有效地解决这个问题。