涂装是将防指纹油涂布到被涂物的表面，经干燥成膜的工艺。

　　涂装工程是一个系统工程。它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及选择适宜的防指纹油、设计合理的涂层系统、确定良好的作业环境条件、进行质量和工艺管理及技术经济分析等重要环节。

超强疏油疏水纳米防指纹油

　　经过长期的发展，涂装技术有了长足进步。尤其是近100年来，涂装技术更有很大的飞跃，形成了形形色色、种类繁多的工艺和方法。从手工涂装(刷涂、刮涂、滚涂等)直到现在的流水线涂装(静电喷漆、高压无空气喷漆、电泳涂装等)，涂装技术正向着高效、连续的方向发展。随着资源的有效利用以及环境污染问题的提出，采用资源利用率高、对环境污染小的涂装技术已成为今后研究与应用的重点。

　　防指纹油的涂装主要作用是保护作用，保护金属等物体不补光、雨、露、水和各种介质侵蚀。使用防指纹油覆盖物体是最方便可靠的防护办法之一，可以保护物体、延长其使用寿命。还有装饰作用，防指纹油的涂装可使物体披上一身美观的外衣，具有光彩、光泽和平滑性，被美化的环境和物体使人们产生美和舒适的感觉。也有作用为特种功能，如防指纹油的涂装后，可使物体表面具有疏油疏水、防指纹、杀菌等功能。

　　在防指纹油的使用过程中，涂层一般是指面漆或是罩光漆。这就要求底漆与基体间、不同的漆层之间、防指纹油与施工工艺之间要有很好的配套性，经获得结合性好、耐腐蚀性高的涂层以及涂层均匀的物理性能。

　　不同的物质表面必须选用适宜的防指纹油之匹配，除了要有一定的结合力之外，还要充分考虑它们的化学性质是否匹配。

　　涂层之间良好的配套性对于干燥成膜后形成连续、致密、均匀的膜层十分重要。一般来说，底漆和面漆的干燥类型应该是一致的，即烘干型的底漆和烘干型的面漆相配，自干型的底漆与面漆相配，同漆基的底漆与面漆相配。此外，底漆与面漆的物理性质也应大致相似。它们之间应大致相近的硬度、拉伸强度、油度，否则易造成漆膜起皱、耐候性差及龟裂等缺陷。在使用多层异类涂层时，还应考虑涂层之间的附着性。