有哪些底材是要表面处理的？

　　凡是要进行涂装的底材，都需要进行表面处理，以增加其防腐性和耐久性，从而充分发挥涂料的作用。对不同材质的底材所使用的处理方法不尽相同，对防腐蚀涂装而言，主要是针对钢铁、有色金属和混凝土的表面处理，也会涉及玻璃钢和塑料等材质表面，以及涂层表面处理。

　　金属涂装前为什么要前表面处理？

　　在金属涂装前对金属基材表面进行的一切准备工作，称为前表面处理。它是金属喷涂施工的第一道工序，也是基础工作，用来增强涂膜与基材的结合力，提高漆膜对金属的防腐保护效果。底材表面在被涂覆前的处理，直接关系到整个涂装体系的性能和使用寿命。长期的实践证明，许多防护体系提早失效，其原因的70%以上是由表面处理不当引起的。

　　金属表面处理的作用主要分为三个：提高涂层对材料表面的附着力、提高漆层对金属基材的防腐蚀保护能力以及提高基体表面的平整度。

　　当底材上附着一些油污、油脂、灰尘等污染物时，会使涂层不能充分润湿底材，导致附着不好，其后果会造成漆膜整片脱落或产生各种外观缺陷，所以涂装前必须将底材表面的污染物彻底清除干净。

　　为什么说金属涂装前表面处理这么重要呢？

　　金属表面的污染物会影响漆膜与底材的附着力，对啊构性缺陷会影中央处理器 漆膜的完整性，进而影响漆膜的防腐效果，因此表面处理对保证涂层的防腐蚀能力起至着重要的作用。表面处理方法有很多种，属于表面净化的有除油、除锈、除旧漆；属于表面改理性理的有磷化、钝化处理等。

　　金属表面理处必须清涂的污染主要有氧化皮、铁锈、可溶性盐、锌盐、油脂和焊烟、记号、旧涂层及灰尘等等。在金属上附着的氧化皮在氧和水的作用下，很容易形成氢氧化物，再加上温度的变化，机械作用等，氧化皮会很快脱落。铁锈是松散物质，吸水性很强，与底材附着较差，容易使涂覆在其上的漆膜脱落。硫酸铁、氢氧化物等很多可溶性盐不仅会直接破坏涂层，引起漆膜内外渗透压差造成起泡，而且会由于可溶性盐溶液的导电性而加剧腐蚀的进行。如果表面有油脂，其具有的表面张力会导到处涂层对底材的浸润不好，影响附着力。焊烟、各种记号、旧涂层、灰尘会导到处漆膜的附着力变差。

　　对金属涂装来说，表面处理至少要包括结构处理和表面清洁度。结构处理是修正金属本身以及在焊接过程中的缺陷，表面清洁度主要是指表面喷砂抛丸清理的洁净程度。

　　好的前表面处理不仅仅提升了表面的美观成度，还能大大的延伸产品的使用寿命。

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