铝合金的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装与喷涂烤漆三种处理方式，每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额。回顾铝合金型材的发展历史，存在着两大分支，一方面是表面处理方式的发展，另一方面是型材结构的发展，铝合金烤漆喷涂处理方式的出现略晚于其他的处理方式。

　　铝合金化学氧化

　　铝合金表面化学氧化所生成的氧化膜较薄，通常厚度为0.5~4μm，且膜层较软，不耐磨，耐腐蚀能性低，但化学氧化膜的吸附性较强，是金属涂料涂装的好底材。

　　铝合金的电化学氧化，是在电解液中，铝合金作为阳极，在外加电流的作用下，形成氧化膜，通常称为阳极氧化。

　　为提高氧化膜的耐蚀、耐磨等性能，氧化后一般应进行封闭处理，常用的方法有热水封闭、水蒸封闭、金属面漆封闭等方法。

　　铝合金烤漆

　　处理后的铝合金基材，因其表面的氧化膜对一般品种金属涂料都具有良好的附着力，所以可根据实际情况选择油性铝合金烤漆或水性铝合金烤漆，比如烘烤型或自干型涂料，若装饰性要求不很高，就可以不涂底漆。

　　有时从经济实用角度出发，一般的铝合金工件在涂装前只进行打磨、脱脂、水洗等工艺，表面只有一层自然氧化膜。此时在涂料的选择及涂料工艺的制订上就需要有所改变。为增加涂层底材的附着力，就需要在铝合金涂料中加入增进铝合金附着力的助剂，或者在涂装工艺中增加喷涂底漆工序，底漆应选择铝合金有优良附着团的涂料。而对于水性铝合金涂料，因其树脂颗粒在纳米级，它对底材具有良好的润湿作用，不需要加入其他助剂就可以在合金基体上良好附着，因其本身具有良好的丰满度和抗流挂极限，所以在装饰性要求不特别高的时候，就可以不涂装底漆，而达到装饰和保护的目的。

　　德圣龙生产的环保铝合金烤漆可以达到5H的硬度，附着力90度折弯不掉漆，震动耐磨2小时不掉漆, 耐盐雾也可以到达48小时;多应用在3C数码产品上。

铝合金烤漆涂料应用