耐磨纳米防指纹油用树脂通常分为三大类，即聚氨酯树脂及其改性物、环氧树脂及其改性物、有机硅树脂及其改性物。其中 聚氨酯树脂的耐磨性最好，其次为环氧树脂，最差的是有机硅树脂，以弹性聚氨酯树脂和环氧聚氨酯树脂的耐磨性最为优良。

真空镀钛封油纳米防指纹油应用

　　弹性聚氨酯具有两相结构的特点，连续相为聚酯或聚醚链段;非连续相是由二异氰酸酯和二元醇反应得到的刚性链段;其间还有氢键作用而形成的物理交联。

　　聚氨酯弹性体虽然是公认的优良耐磨蚀材料，但存在着硬度太低、附着力也较差的缺点，有时不能充分发挥其性能优势。

　　从所周知，环氧树脂具有良好的附着力，固化后的环氧树脂涂膜具有较高的硬度，但环氧涂层较脆。如果在环氧树脂中引入较长的脂肪链，就可以改进环氧树脂的弹性。人们称这种改性环氧树脂为开环环氧树脂。如果再以多异氰酯酯固化环氧树脂，其交联反应可以得到同样弹性聚氨酯相类似的化学结构。试验证明，交联密度对开环环氧树脂涂膜的耐磨和其他性能有重要影响。在实际应用树脂及填料中，除要考虑到材料的耐磨性外，还要考虑材料摩擦因数与负荷的关系。在塑性接触性况下，由于表面粗糙度对真实接触面积的影响不大，因此可以认为摩擦因数不受表面粗糙度的影响。对于弹性和弹性——塑性接触的干摩擦，当光洁的表面达到使表面分子吸引力有效发生作用时，表面粗糙度越小，真实接触情况下，由于真实接触面积与负荷有关，摩擦因数将随负荷的增加而越过一极大值。当负荷足够大时，真实接触面积变化很小，因而使摩擦趋于稳定。在弹性—塑性接触情况下，材料的摩擦因数也随负荷的增大而越过一极大值，然后随负荷的继续增加而逐渐减小。

　　摩擦副相互滑动时，产生的温升使材料表面的性能发生变化，从而影响摩擦因数，并随摩擦副工作条件的不同而变化。例如，高分子聚合物聚酰亚胺、聚乙胺、PTEE等对钢的摩擦因数随温度的升高而增大。使用导热性较差的高分子材料时，当表面温度达到一定值时，材料表面将熔化(特别是热塑性高分子材料)，所以一般高分子材料只能在一定温度范围内使用，超过其温度范围，材料将失去工作能力。

　　可见，随着开环环氧树脂翔基值的增加，涂膜耐磨性提高，但羟基值增加到一定程度反而呈下降趋势，附着力下降最明显。

　　总之，耐磨纳米防指纹油用黏结剂的品种很多，最常用的有环氧树脂、聚氨酯树脂、有机硅和无机高分子化合物，应根据实际应用目的和技术要求进行选择。