环氧树脂最早在1938年由瑞士人Pierre Castan合成，1939年美国人SylvanO.Greenleec也合成了环氧树脂。中国于1956年开始研制环氧树脂，并于1958年试产成功。到如今，环氧树脂产量不断发展，质量不断提高，新品不断出现。用于涂料工业的环氧树脂占其总量的一半之多。

　　含有环氧基的化合物，统称为环氧化合物。环氧树脂是在环氧化合物的分子结构中含有两个或两个以上的环氧基的一类高聚物的总称。

　　用于防腐蚀料涂的环氧树脂主要有双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂和酚醛环氧树脂。

　　双酚A环氧树脂由双酚A和环氧氯丙烷在氢氧化钠的催化下聚合而成，是应用最广泛的环氧树脂，也是许多特种树脂的生产原料。

　　双酚F与环氧氯内烷聚合可以制得双酚F型环氧树脂。双酚F环氧树脂的黏度比双酚A环氧树脂的低。

　　酚醛与环氧氯丙烷反应生成的酚醛环氧树脂比双酚A环氧树脂含有更多的环氧基，固化后树脂的结构较为紧密，因此酚醛环氧树脂涂料比双酚A环氧树脂涂料有更好的耐化学介质性能。

金属烤漆应用领域

　　环氧树脂涂料要使用固化剂才能固化成膜，环氧树脂中可反应主要是环氧基和羟基。

　　环氧树脂的固化剂大约300多种，常用的也有40多种，防腐蚀环境树脂涂料中最常用固化剂类别有聚酰胺、胺和胺加成物，异氰酯固化剂。

　　聚酰胺固化剂对各种基材的附着力良好，有着很大的抗剥离强度，涂膜韧性好。传统的聚酰胺固化剂与环氧树脂的混溶性较差，配制的涂料常需要一定的诱导期才能进行施工。改性聚酰胺固化剂改善了与环氧组分的混溶性，不需要诱导期，并且黏度低，可以用于高固体分环氧涂料。

　　腰果酚（phenalkamine)固化剂，以腰果油为主要原料，是带有脂肪族侧链的芳香族化合物。以带有不饱和双键 的碳15直链取代酚为基础，通过反应引入的多元氨基与相邻的弱酸性酚羟基是环氧树脂固化反应的催化剂，从而使这种体系在低温下也能快速固化，同时极性的羟基增加固化剂的极性，从而增强对底材的润湿性和附着力。与脂肪族的聚酰胺相比，苯环结构与双酚A环氧树脂有着更好的相容性，从而进一步降低本系的黏度和涂层的整体强度。这种固化剂固化的涂料有着很好的表面润湿性和渗透性，可以用于低表面处理级别的金属表面，还能用于带湿表面，因此可以用来重防腐维修涂料方面。通常它们可以在低温到0℃的情况下进行固化。该类固化剂固化的涂料有着很好的耐溶剂性能、柔韧性和附着力。因此，它可以用于环氧金属涂料。

　　环氧树脂的主要特性如下：

　　1优异的附着力。环氧树脂的分子结构中有着强极性和醚键和羟基，使环氧树脂与基材表面，特别是金属表面间产生很强的黏结力，与其他材料，比如混凝土、木材等表面也有优良的附着力。

　　2.良好的耐化学品性能。环氧树脂在固化后，涂膜分子量中含有双酚A链段（两个苯环与一个亚丙基，共15个碳原子的羟基），分子结构较为紧密，因此对化学介质有较好的稳定性，特别是耐碱和耐盐水性能好。

　　3.粉化性双酚A环氧树脂中含有芳香醚键，因此在阳光下受紫外线的照射容易降解断链，涂膜就容易失光和粉化。环氧涂料的粉化只影响它的外观，对整体的防腐蚀性能并不会产生很大的影响。而且，有些涂料在老化后体现出来的龟裂，相对于这种现象来说，粉化当色是轻微的缺陷。

　　4.温度依赖性。环氧树脂的固化有着温度的依赖性，通常低于5℃就会停止固化，因此一般环氧涂料建议在10℃以上施工，能获得较好的施工和固化温度。在25℃时，环氧树脂的固化为7天。

　　5.最大重涂间隔的限制。环氧树脂的完全固化后，漆膜坚硬光滑，后道漆的附着力的会受到影响，因此建议必须在规定的涂装间隔内进行下道漆的施工。这了改善这一问题，可以使用含有云母氧化铁的环氧涂料，表在比较粗糙，从而有利于后道漆的附着。有此涂料商可以提供没有最大涂间隔的环氧涂料产品，但是同时它的耐化学品性能也会下降。

金属烤漆应用

　　环氧酯涂料与钢、铝金属底栈的附着力很好，涂膜坚韧、耐冲击性好。常用的金属烤漆有环氧酯水底漆和环氧锌黄底漆。环氧酯涂料有酯基，所以耐碱性不好，但强于醇酸树脂涂料的耐碱性。

　　环氧酯树脂金属烤漆的技术要求如下：

　　细度/μm≤：60

　　耐冲击性/cm:50

　　划格测试（间距1mm）/级：1

　　打磨性：易打磨，不粘砂纸

　　耐硝基漆性：不起泡、不膨胀、不渗色

　　耐盐水性（3%NaC1溶液）：锌黄96H   其他48H

　　附着力（拉开法）/MPa:3

　　弯折试验/mm:≤2