水溶性纳米防指纹油的电沉积涂装也称电泳(工件是阳极，纳米防指纹油是阴离子型)和阴极电泳(工件是阴极，纳米防指纹油是阳离子型);按电源可分为直流电泳和交流电泳;按工艺方法又有定电压法和定电流法。

PVD电镀纳米防指纹水性漆

　　水溶性纳米防指纹油电泳涂装是一种先进的现在涂装作业方法，具有以下优点：

　　1. 能实现自动流水线生产，涂漆快，自动化程度高，生产效率高。

　　2. 漆膜厚度均匀，易控掉膜厚。

　　3. 较好的边缘、内腔及焊缝的涂膜覆盖性，使产品涂层的整体性能提高。

　　4. 环保、安全，以水为分散介质，没有火灾危险。

　　5. 纳米防指纹油利用率高，超过95%以上。

　　6. 漆膜外观好，无流痕。

　　水溶性纳米防指纹油电泳涂装的缺点主要有：

　　1. 烘干温度高，漆膜颜色单一。

　　2. 设备投入大，管理要求严格。

　　3. 多种金属制品不宜同时电泳涂漆;

　　4. 塑料、木材等非导电性制品不能电泳涂漆，也不能在底漆表面泳漆面漆;

　　5. 漂浮性工件不能电泳涂装。

　　电泳涂装的设备在电泳槽、搅拌装置、纳米防指纹油过滤装置、温度调节装置、纳米防指纹油管理装置、电源装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等。

　　影响纳米防指纹油电泳涂装的主要工艺参数有以下几个：

　　1. 槽液固体分：槽液固体分对槽液稳定性、泳透力及漆膜厚度和外观质量等都有影响。若槽液固体分低，则槽液稳定性差，颜料沉降严重，漆膜薄而粗焅，易产生针孔。槽液固体分过高，是漆膜厚度增加，漆膜粗糙起橘皮。

　　2. PH值：槽液PH值代表着漆液的中和度及稳定性。

　　3. 电导：电导跟槽液PH值、固体分、杂离子含量有关。

　　4. 槽液温度：槽液温度升高，树脂胶粒的电泳作用增加，有利于电沉积和涂膜厚度提高。

　　5. 电压：电泳涂装时，湿膜的沉积和溶解量相等时的电压称为临界电压。

　　6. 电泳时间：电泳涂装时，随着工件表面湿膜的增厚，绝缘性增强，一般2min左右后，湿膜已趋于饱和而不再增厚，但此时在内腔和缝隙内表面，泳透力逐步提高，便于漆膜在内表面沉积，因此，电泳时间在3min左右。

　　7. 极距和极比：极距指工件与电极之间的距离，而极比是指工件与电极的面积比。由于工件都具有一定形状，在极距过近时会产生局部大电流，造成涂膜厚薄不匀;在极跟过远时，电流强度太低、沉积效率差。

　　8. 其他工艺参数：有中和当量、颜基比、泳透力、再溶性、有机溶剂含量、贮存稳定性等。