水性金属漆涂装工艺是集中表面涂装设计的结果，要根据被涂物对外观装饰性和漆膜性能的要求来制订，是工厂设计和涂装施工的技术依据。水性金属漆的工艺由若干道工序组成，工序多少取决于涂层的装饰性及功能，要求高时工序多达几十道。但从工序的内容和实质来看，涂装工艺可分为三个基本工序：漆表面处理、水性金属漆的涂布和涂层的干燥。

水性金属漆应用

　　编制水性金属漆工艺过程的步骤：

　　1. 零件划分为工艺组

　　2. 每个工艺组的零件按输送机、挂具或按小车配套

　　3. 计算每个工艺组总的涂装面积

　　4. 确定每个工艺组的工艺过程顺序

　　5. 选择涂装工艺设备

　　6. 选择干燥工艺和设备

　　7. 确定工艺过程每一个工序时间定额

　　在实际生产中，水性金属漆涂装工艺通过下列技术件件来表示

　　1. 涂装零件(或部位)，设计图纸

　　2. 涂装工艺卡

　　水性金属漆涂装工艺卡是记载涂装工艺操作顺序的技术文件，包括以下内容：

　　1. 漆前表面处理的技术要求(即验收质量标准

　　2. 按工序顺序编写操作人员的技术等级要求等

　　3. 技术检查工序，包括检查方式，检查数量(全检或抽检)、质量标准等。在关键工序前后要设中间技术检查工序和最终验查工序

　　工艺主管部门按照生产要求制订适合的工艺，并按规范的格式填写工艺卡，作为指导生产的工艺文件和岗位责任指标。

　　操作规程是水性金属漆涂装工艺卡补充文件，详细记述某关键工序或设备的工作原理、操作顺序、注意事项，以确保该工序的操作质理和安全生产，并指导使用和维护关键设备。漆前清洗、磷化处理、电泳涂漆、喷漆、烘干等工序及其主要设备，一般都编操作规程。

　　工艺管理人员必须定期或不定期地对水性金属漆涂装工艺文件及其执行情况、涂装车间的技术状况和涂装质量进和检查。

　　工艺文件：检查涂装车间工艺文件是否齐全、编写质量、更动情况及审批程序是否合法。

　　涂层质量：现场目测或用仪器进行测试，还应取样送到实验室或有关检测机构按涂层标准进行全面性能检测。

　　工序：按工艺文件对工序进行逐道对照检查，工艺参数是否合格，以工艺参数合格率表示。在检查中对发现的问题和返修率高的工序进行技术分析，制订改进措施，限期解决。如果是操作者主观原因造成的质量问题，则应将检查结果作为奖惩依据。

　　每次检查后应写出报告，进行评分，作为水性金属漆涂装车间(线或组)考核依据，并总结经验，分析并解决出现的问题。