水性金属漆

　　水性涂料真的环保吗?其实是这很多人的想要问的问题答案是肯定的，水性涂料相对溶剂型涂料要环保的多。

　　由于常规的溶剂型涂料中有机溶剂含量平均50%，在干燥过程中溶剂挥发造成大气污染，浪费资源，因此，当前涂料工业大力发展环境友好型涂料。目前国外规定水性涂料中VOC含量小于250g/L。由于水分散体涂料制备工艺多样、品种齐全、施工方法选择余地大，而且可根据使用目的选择制备工艺、品种和施工方法，在性价比方面有优势，因此，水性涂料具有很大的发展潜力，在涂料工业整体向环境友好方向转化发展中起支柱作用。

　　水性涂料分为水溶性、水乳化和水分散三类。一般用成膜物的粒子尺寸范围界定：粒子尺寸在0.001μm(1nm)以下者是水溶性涂料;粒子尺寸在0.1μm以上者称为乳胶涂料;粒子尺介于二者之间(1~100nm)的称为水分散涂料，也简称为水分散体和微乳胶，有胶体的尺寸范围。如果以用途来划分水性涂料，就有水性金属涂料、水性塑胶涂料、水性工业涂料、水性玻璃涂料等材质应用。

　　以分散相的粒子尺寸大小来界定和分类，乳液型和水稀释涂料中有些品种的粒子尺寸相近，难以清晰区分。用微乳液聚合技术制备的微乳液，分散质(相)粒子尺寸在10~100nm，涂膜致密性好。微乳液从制备方法上来看是乳胶涂料，按其粒子尺寸应该是水分散涂料。

　　乳液型和水稀释型涂料在微观上都分相。乳液是在表面活性剂帮助下，树脂直接分散在水中。水稀释型是树脂形成的胺盐先溶于有机溶剂中，再加水分散，不用表面活性剂。

　　水稀释涂料树脂的分子量与普通溶剂型热固性涂料树脂的相当，而有机溶剂含量又与高固体分涂料的相当。这种涂料施工时的稀释黏度基本上与分子量无关。

　　水稀释涂料树脂Mw/Mn的量是35000/15000,每个分子上平均有10个羟基及5个羟酸，与I类MF效联剂一起达到的实际性能相当于常规溶液型丙烯酸磁漆。固化窗口可与常规热固性丙烯酸漆相似。水稀释有光丙烯酯涂料中由于仅20%的挥发分是有机溶剂，涂料单位体积所排放的VOC比较低，VOC的量相当于约60NVV的丙烯酸溶液所排放溶剂的量。

　　水稀释树脂的一个重要应是是水性金属漆，采用烘烤工艺涂装，在底漆涂装中取代溶剂型涂料，获得广泛应用。水稀释涂料还可用于浸涂、滚涂等场合，如钢桶工业水性涂料。水稀释性涂料已广泛应用于汽车、轻工产品、金属产品、塑胶产品等方面。

　　水作为溶剂的优点是无毒、无异味、不燃，并且大幅度地降低有机溶剂使用量，但在涂装流水线上应用时，存在问题有：

    1.水挥发比有机溶剂要慢很多，而且受大气中相对湿度的影响，对施工工艺的控制要求较高;

　　2.水会回速设备的腐蚀，需要使用耐腐蚀设备。静电喷涂施工时，因水能导电，需要使用特种适配器。这都增加设备的投资。