涂料的成膜过程
生产和使用涂料的目的是得到符合需要的涂膜,涂料形成涂膜的过程直接影响着涂料的使用效果以及涂膜的各种性能。
各种涂料生产厂家由于采用的成膜树脂不同,其成膜机理也不相同。正确了解涂料的成膜机理,可以进一步理解涂料的性能,帮助我们正确的使用涂料减少施工浪费。
涂料的成膜方式主要有两类,物理干燥和化学固化。其中物理干澡又可以分为油性涂料和水性涂料。
物理干燥
油性涂料经涂装后,溶剂挥发到大气中,就完成漆膜干燥的过程。这一类涂料的共性如下。
1.可逆性,涂膜在几个月后甚至几年后,还能被本身或更强的溶剂所溶解。溶剂分子会渗进黏结剂的分子间,迫使它们分离而后分解黏结剂;
2.溶剂敏感性,作为可逆性的结果,这些涂料不耐本身的溶剂或更强的溶剂;
3.漆膜成型不依赖于温度,这是因为漆膜成型中没有化学反应发生;
4.热塑性,物理干燥的涂料在高温下会变软。
水性涂料在水的挥发过种中,聚合物粒子彼些接触挤压成型,而形成连续的漆膜。这一类涂料的共性如下。
1.在一定温度下的可逆性,其本身的或更强的接合剂或溶剂能够重新溶解漆膜;然而,只是加入水可则不可能重新分散漆膜;
2.对溶剂的敏感性,相对于上面一点而言,相似或更强的溶剂会对漆膜有一定的攻击性;
3.漆膜成型有温度的依赖性,在软化点黏结剂粒子能融合在一起,通常是5度或更高的温度,对施工温度来说,最好是在10度以上;
4.如同油性涂料一样,具有热塑性;
5.重涂性能比较好。
化学固化
化学固化的涂料,由转化型成膜物质组成,主要依靠化学反应方式成膜,成膜物南在施工时聚合为高聚物涂膜。
化学固化的涂料具有以下一些基本性能。
1.不可逆转性,固化后的漆膜是不可溶解的。
2.耐溶剂性,不可逆转性的结果。
3.成膜速率要依靠温度,比如说有些涂料对最低成膜温度有具体的要求,低于该温度漆膜将不会固化。
4.非热朔亏秤,黏结剂的分子在高交联状态下不会有移动,即使是在高温状态下也不会有变化,比如漆膜在高温下不会变软等。
5.严格的重涂间隔。涂层间的重涂,必须是在固化完全结束之前进行。已经达到完全固化程度的涂层表面必须经过拉毛处理后才能涂下道漆。
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