有机溶剂金属油漆是涂装车间经常接触的，溶剂可以通过皮肤、消化道和呼吸道被人体吸收而引起毒害。大多数有机溶剂对人体的共同毒性是在高浓度蒸气接触时表现出麻醉作用。常温下挥发速率高的溶剂浓度高，毒性大。

手机边框锌合金水性金属漆应用

　　金属油漆使用的溶剂可分为以下类：

　　1. 弱毒性溶剂：如200号溶剂汽油、四氢化萘、松节油、乙醇、丙醇、丁醇、溶纤剂、甲基环已醇、丙酮、醋酸乙酯、醋酸丙酯、醋酸丁酯等。

　　2. 中毒性溶剂：如甲苯、环已烷、甲醇、二氯甲烷;

　　3. 强毒性溶剂：如苯、二硫化碳、氯仿、四氯化碳、氯苯、2—氯乙醇等。

　　为了避免溶剂通过呼吸道被人体吸收，而对健康造成危害，必须严格保证生产作业场所的溶剂蒸气浓度在安全限度以下。这国1980年颁布的TJ36—79《工业企业设计卫生标准》公布，空气中溶剂蒸气最大容许浓度是控制生产作业场所溶剂极限浓度的法规性依据。它是指多数溶剂蒸气最大容许浓度是控制生产作业场所溶剂极根浓度的法规性依据。它是指多数溶剂在使用时，在每日工作8H的环境中，溶剂蒸气对健康无害的粗略极限值。这个极限值即表示工厂安全操作的最高容许浓度或称阈限值。最高容许浓度通常用空气中蒸气容量的百万分率和mg/m3表示。为达到此标准，则要求使用溶剂的设备尽量采取密闭操作或改用水性金属油漆，保持车间自然通风及安装强制换气设备。

　　目前我国涂装作业场所最严重的是苯中毒，其次是铅中毒。我国涂装作业安全标准现在要求：①禁止使用含苯的涂料、稀释剂和溶剂;禁止使用含铅白的涂料;限制使用红丹的涂料;②严禁在前处理工艺中使用苯;禁止使用火焰法除旧漆;禁止在大面积除油和除旧漆中使用甲苯和汽油;

　　金属油漆防毒安全措施有如下几点：

　　1. 在涂装车间应保持温度不低于15℃，相对湿度30%~60%，清洁无尘。

　　2. 在涂料生产或施工时，尽量少用或不用毒性较大的苯类、甲醇等溶剂作为稀释剂，可采用毒性较小的高沸点芳烃溶剂或新型绿色芳烃类溶剂替代。对某些有害添加物质，如红丹、铅白、有机锡等，已是国际上禁用物质，不要选用含有害物质含量高的涂料。

　　3. 加强涂料生产和涂装场所排气和换气，定期检查有害物质蒸气的浓度，确保空气中的蒸气浓度低于最高允许浓度，一般最高允许浓度是毒性下限值1/10~1/2。工作场所必须有良好的通风、防尘、防毒等设施，在没有防护设备的情况下，应将门窗打开，使空气流通。

　　4. 在罐、箱、容器、船舱等密闭空间内从事涂装漆工作要具有一定的资格和经验，穿着防护服和使用防毒面具或送风罩供给新鲜空气。加强通风，换气量需20~30回/h，并将新鲜空气尽可能送到操作人员面部，一般操作人员至少要有2人，并定期轮换人员。

　　5. 涂料对人体的毒害，除呼吸道吸入之外，还可通过胃的吸收而中毒，因此禁止在生产和施工场所吃东西。

　　6. 对于毒性大，有害物质含量较高的涂料不宜采用淋涂、浸涂等方法涂装。

　　1966年，美国洛衫矶首先制定66法规，禁止使用能发生光化反应的溶剂，其后发现几乎所有涂料用的有机溶剂都具有光化反应能力，从而修改为对溶剂用量的限制，涂料的固含量需在60%以上。自从66法规公布以后，世界其他地区也都先后对涂料有机溶剂的使用作了严格的规定。铅颜料是过去涂料中广泛使用的颜料。1971年美国环保规定，涂料中铅含量不得超过总固体含量的1%，1976年又将指标提高到时0.06%。乳胶漆中常用的有机汞也受到了限制，其含量不得超过总固体量的0.2%。这些严格的规定是对涂料发展提出了挑战，因此涂料的研究必然要集中到应点这一目标上来：发展无毒低污染的涂料，研究和发殿高固体分涂料、水性涂料、水性金属涂料、水性工业涂料成为涂料科学的前沿研究课题。