世界工业涂料向环保型水性涂料方向发展的趋势已经形成，传统的低固体分涂料由于存在大量有害溶剂挥发物，受到世界各国VOC法规限制，产量将逐渐下降，最终将逐步被淘汰，其占有率将由2000年的30.5%下降到2010年的7%，而无污染、环保型水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料等将成为涂料的主角。

风机工业涂料应用

　　国外大涂料公司借助先进的生产技术能力和水平，不断研发出性能优良、品种齐全的新产品。

　　一方面，采用先进的聚合物生产技术。在聚合物乳液合成上，采用无表面活性剂的自乳化技术，采用其他特定的聚合技术使多中不同单体组成的聚合物呈层状结构存在同一胶粒中，从而达到调节Tg、保证产品性能的目的，使产品既具有一定的硬度、耐污染性，又使施工易于进行。另外，通过定向聚合、辐射聚合、互穿网络聚合等制得聚合物乳液来改进涂料的性能和增加使用功能。

　　再一方面，采用高自动水平的涂料生产工艺。国外涂料生产控制基本上实现了电脑控制现代化，液体输送实现了管道化，固体物料已采用气动和机械输送及计量自动控制。

　　另外，运用先进的涂料检测技术。国外对于涂料性能的评价已不再单凭外观、颜色、光泽、硬度、冲击等宏观检测，而且将射线分析、X射线光电子光谱仪、自动电子光谱仪、离子微分析仪、富里埃变红外光谱仪、紫外光谱仪、核磁共振、色差计等现代化仪器用于涂膜性能测试，深入到了内部组成结构和界面状态等微观检测。此外，还采用椭圆对称仪、综合腐蚀速率测定仪、超声波湿微镜对涂膜进行非破坏性测定。

　　正是以上这些先进的技术促使了生产的规模化、高效率、高质量以及涂料研究的发展。

　　目前涂料研究的方向，其一是涂料应用的自动化，所提供的产品施工简便和安全，特别是产品涂刷的自动化;其二是向环保型水性涂料方向发展;其三是增加新的组成成分，使涂料在涂后发生新的化学变化而构成涂膜，以及将由一次施工只能得到薄涂层转变为得到厚涂层，涂膜层数也将由繁琐的多道配套简化为简单施工，涂膜的干燥过程也将利用各种物理、化学反应而大大缩短。