水性金属面漆是制品的外衣，应符合产品对涂层外观的要求，具有较好的耐环境侵蚀的能力，起保护底漆的作用。水性金属面漆层的优劣直接影响制品的商品价值、装饰性和涂层的使用寿命。选择水性金属面漆及其涂装道数的依据是制品的外观装饰性和使用条件。

五金拉链水性烤漆应用

　　涂层的总厚度要根据水性涂料的层次和具体要求来决定。在不同的场合下水性涂料作为水性金属面漆常用的如氨基、醇酸、丙烯酸酯、硝基、聚氨脂、氯化橡胶漆、乳胶漆、环氧漆等。

　　工件经过涂水性金属底漆、刮腻子、打磨修平后，应要涂装水性金属面漆，这是完全涂装工艺的关键阶段。水性金属面漆层一般要求薄而均匀。除厚涂层外，涂层遮盖力差时，要多涂布几次，而不能一次涂得很厚。水性金属面漆应涂在确认无缺陷和干透的中间涂层和底漆上。厚则上应在第一道面漆干透后方可涂第二道面漆。涂面漆一般采用空气喷涂，无空气喷涂、静电喷涂等方法。

　　水性金属面漆应涂布在干燥的底层上，然而，涂面漆常用的“湿碰湿”工艺却是在涂第一道面漆后，晾干数分钟(通常5min左右)，接着涂第二道面漆，然后一起烘干。“湿碰湿”适用于缩合型水性金属烤漆，如环氧、氨基和热固性丙烯酸漆等，但不适用一氧化聚合型涂料，如醇酸漆等。

　　“湿碰湿”工艺是多层涂装中经常采用的工艺，不仅用于面漆和中涂层，还用于电泳底漆和水性中涂层，能增强涂层间的结合力，节省能源并大大缩短工时。

　　为保护色漆层(或贴花)，提高面漆层的光泽及装饰性，面漆的最后涂层为清漆，即罩光。有时为了增强涂层的光泽、丰满度，可在涂层最后一道面漆中加入一定数量的同类型的漆漆。有时再涂一层清漆罩光加以保护。

　　根据涂装等级的不同，水性金属面漆可以涂在水性金属底漆上，也可直接涂在底材上。涂在底漆上时，底漆提供了对底材的附着力，并主要承担在金属上涂料防腐蚀的作用，面漆必须良好地黏结在底漆上并提供所需要的外观及其他性能。一般来说，最好是采用底漆/面漆系统。但是，对多次涂装来说，一道涂可能也会起作用，且要比多道系统费用低。水性金属面漆直接涂在底材上的单道涂层用于基本上不要防腐蚀性能和湿附着力的产品。当外观和户外耐久性要求不高时，可使用具有优异防腐蚀性能的底漆而不用面漆。

　　提高层间附着力的途径有以下几种：

　　1. 涂料的表面张力必须低于底材涂层的，以便润湿。

　　2. 两咱涂料中的极性基团形成氢键可以提高附着力。

　　3. 树脂中有较少量氨基能赋予涂层以优异的层间附着力。

　　4. 高于Tg的固化湿度，能够提高涂层相互之间的附着力。

　　5. 底漆与面漆采用配套的树脂，能相互溶解，提高层间附着力。

　　6. 高光泽涂层的表面比较光滑，经过交联的有光涂层上再涂布涂料时，附着尤为困难，要通过打磨来提高表面粗糙度。