水性金属底漆的选择不及要看生产厂家、适用的材质外还要看功能性，如国内常用的铁红醇酸金属底漆、铁红酚醛金属底漆和纯酚醛金属底漆能与大部分面漆配套使用，环氧类金属底漆通常用于防腐蚀要求高的场合。锌黄/铁红环氧酯金属底漆干后与大部分面漆都可配套使用。

水汞水性金属漆

　　铁红过氯乙烯金属底漆和铁红硝基金属底漆由于在高温下易分解，不能与高温烘烤面漆配套使用。铁红酯胶金属底漆、红丹防锈漆不宜与烘漆和强溶剂挥发涂料配套使用。氨基金属底漆可与氨基面漆或其他需烘烤的面漆配套。要注意的是，磷化金属底漆不能代替一般的金属底漆，其涂层上面必须再涂一道与面漆相配套的金属底漆。

　　磷化金属底漆又称洗涤金属底漆，不仅适用于钢铁、铝、锌、铜、锡等有色金属也适用。磷化金属底漆对海洋性氧候下，甚至在海水下浸泡的工件，都具有优良的耐腐蚀性能。在光滑的铝(如飞机蒙皮)、铬、锌等表面，因不宜喷砂，底漆的附着力不好，用磷化金属底漆有优异的湿附着力。

　　带锈金属底漆能直接涂于带锈的钢铁件表面，只适用于不重要或腐蚀不严重的场合。带锈金属底漆可减去繁重的表面除锈等工作，或除锈不彻底的场合，大型工件使用带锈金属底漆施工，具有效率高、投资少等优点。

　　水性金属底漆的施工方法通常有刷法、喷涂、浸涂、淋涂或电泳涂装等。刷涂效率虽低，但对单个生产的工件或大型结构件、建筑物等仍在使用。喷涂效率虽高，但对形状复杂的工件不易喷匀，致使涂膜不完整，影响整个涂层性能，因而逐渐为其他涂漆方法取代。浸涂用于形状复杂的工件，淋涂多用于平面板材。电泳涂装是近年来在金属工件大批量流水生产中最广泛应用的涂底漆方法。

　　水性金属底漆施工时注意事项

　　1. 水性金属底漆颜料分较高，易发生沉淀，使用前和使用过程中要注意充分搅匀。

　　2. 水性金属底漆涂膜厚底根据水性底漆品种确定。涂漆应均匀、完整，不应有露底或流挂现象。

　　3. 注意遵守干燥规范。在加热干燥时要防止过烘干。在水性金属底漆膜上如涂含有强溶剂的金属面漆时，水性金属底漆膜必定要干透，用烘干型水性金属底漆较好。

　　4. 要在漆前表面处理以后严格按照规定的时间涂水性金属底漆，还要根据水性金属底漆品种规定的条件在底漆膜干燥后的规定时间范围内涂下一道漆，既不能提前，也不能超过。

　　5. 一般涂底漆后，要经过打磨再涂下一道漆，以改善漆膜粗糙底，使与下一道漆膜结合更好。