第二次世界大战之后，传统的金属漆组成发生了重大的变化。人们由橡胶的生产过程中得知如何制备苯乙烯—丁二烯胶乳，而在这种乳液中加入颜料之后就可以用作水性金属漆了。不久之后，水性金属漆就占据了金属涂装市声。现在，欧美95%以上的金属涂装行业是用水性金属漆。

水性金属烤漆厂家

　　随着科技的发展，现今的水性金属漆所用的主要成膜物质有聚酯树脂水性金属漆、环氧树脂水性金属漆、聚胺酯树脂水性金属漆、丙烯酸树脂水性金属漆等等体系的金属漆。根据各种不同的应用性能，所采用的树脂体系完全不同。

　　如丙烯酸能配成光泽和耐久性好的保护性金属面漆包括水性防指纹油等特殊性能金属漆，它取代了醇酸树脂的传统市场。

　　水性金属漆的特点是水为溶剂，具有以下优势:

　　1. 水来源丰富，成本低廉，净化容易;

　　2. 在施工中无火灾危险;

　　3. 无毒;

　　4. 工件经除油、除绣、磷化等处理后，可不待完全干燥即可施工;

　　5. 涂装的工具可用水进行清洗;

　　6. 可采用电沉积法涂装，实现自动化施工，提高工作效率;

　　7. 用电沉积法涂出的涂膜质量好，没有厚边、流挂等弊病，工件的棱角、狭缝、焊接、边缘部位基本上涂膜厚薄一致。

　　由于有这些优良性能和经济发展效果，水性金属漆发展速度较快，建筑应用范围越来越广。目前，水性金属漆除了在建军筑行业大量使用外，在工业、家电等行业应用阳极电泳法涂装底漆，广泛用于汽车工业和轻工业。

　　但水性金属漆也还存在很多的劣势如：

　　1.以水做溶剂，蒸发潜热高，干燥时间较长;

　　2.使用有机胺做中和剂，对人体有一定的毒性，排除的污水会造成污染;

　　3.采用电沉积法时，对底材表在处理要求较高。

　　溶剂性金属漆的配方和水溶性金属漆不同点是用水代替了有机溶剂，而颜料颗粒必须改成在水中可分散地形成。由于颜料不易在水中分散，所以必须加入颜料分散剂，例如焦磷酸四钠以及卵磷脂。保护性胶体和增稠剂能降低颜料沉降的速度。聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素都属于这类助剂。它们也可以使涂层触变。消泡剂是水性金属漆中很重要的组成部分。水性金属漆的成分易于在罐头中以及于表面应用时发泡，所以常加三丁基磷酸酯、正十醇以及其他高级醇作消泡剂。聚合剂前面已经提过。防冻剂能防止涂料在运输和贮存时弯质，常用的防冻剂有乙二醇，其作用和汽车发动机水箱防冻是一样的。最后还加入各种霉剂和防腐剂。