空气喷涂和高压无气喷涂都存在水性金属漆利用率低的问题。静电喷涂技术就是为提高水性金属漆的利用率而开发的，是20世纪60年代兴起且被大力推广的技术，具有高效率、高质量、环保、自动化的特点。静电喷涂又称为高压静电喷涂，是利用高压电场的作用，使金属漆带电，并在电场力的作用下吸附在带异性电荷的工件上的一种喷涂方法。静电喷涂的应用范围从大型的铁路客车、汽车、拖拉机，到小型的工件、玩具以及家用电器等，是目前家用电器如电冰箱、洗衣机、电风扇等的重要涂装手段。

水性金属漆的应用

　　在静电喷涂施工中，几乎都将电喷枪体作为阴极，补涂工件作为阳极。这是因为阴极施电的临界电压低、不容易产生电火花，生产较安全。高压静电发生器产生的负高压加到喷枪上有锐边或尖端的金属施电电极上，依靠电晕施电，放电电极的锐边或尖端处激发产生大量电子，形成一个电离空气区。工件(带正电)接地，使阴电极与工件之间形成一个高压静电场。喷枪产生的漆雾进入该电离空气区。水性金属漆雾微粒与带负电荷的空气分子发生接触而获得电子，成为带负电荷的漆雾微粒，并进一步雾化，经过干燥，形成一层牢固的涂膜。

　　除由于电荷不同造成的相互吸引外，环抱效应也增加水性金属漆的附着。以链索栅栏为例，通过金属栅栏孔眼的漆雾微粒被吸引，重新回到栅栏的背面进行附着。这种环抱效应可使水性金属漆只从一面喷涂，应能涂装到栅栏的两个面，减少水性金属漆过喷造成的损失。

　　静电喷涂有如下优点：

　　1. 由于漆雾很少飞散，可大幅度地提高水性金属漆的利用率，水性金属漆利用率可达80%~90%;

　　2. 适用于大批量流水线的生产，能成倍地提高劳动生产率，而且改善了施工劳动条件;

　　3. 水性金属漆微粒带负电荷，在相互引力作用下补吸附到工件上，形成的涂膜均匀丰满，附着力强，装饰性好，耐磨性优良，提高了涂膜的质量。

　　该方法的不足在于：由于静电屏蔽作用，不适于喷涂复杂形状的工件，因为工件凹陷部位不易涂上漆。对所用水性金属漆和溶剂有一定的要求，尤其是水性金属漆的电性能。由于使用高电压，火灾的危险性较大，必须具有可靠的放电安全措施。

　　静电喷涂方法可以很方便地组成连续的生产流水线，也可与电泳涂装配套应用，即以电泳涂装法涂底漆，再以静电喷涂法涂面漆，并实现涂装作业的连续化、自动化。这种配套施工已在汽车制造业和自行车制造业中采用。

　　降低静电喷涂的过喷损失，赋予良好的环抱效应，需要漆雾微粒多带负电荷，而漆雾微粒的荷电性能又受水性金属漆电阻率的控制。如果电阻率太低，那么漆雾微粒就不会从电离空气中带上充足的电荷。所用水性金属漆应该容易带电，在静电场中雾化好，黏度要低，固含量要高，粒度要细。溶剂型金属漆的电阻率一般在5~50MΩ?cm较为适宜。如果电阻过高，可适当添加低电阻的溶剂。酮类与醇类的导电性最好，酯类次之，烃类差。驿只有烃类溶剂，特别是脂肪族烃类的水性金属漆难带上充足的电荷，需要用硝基烷烃或醇类溶剂取代一部分烃类。

　　水性金属漆的黏度一般在33~40s(涂—4杯)，黏度越高，喷涂效果越差。在不影响涂装质量的前提下，黏度应尽可能高些，以提高固体分，增进漆膜的光泽和丰满度。