????水性金属漆????，特别是水性金属烤漆，被广泛用于包括重型机械制造在内的装备制造业中，作为金属板材的预处理底漆，以减少二次表面处理的工作量和保证最好的表面处理质量。但是传统的????水性金属烤漆????固体含量低至28%，VOC高达60g/L，甚至更高，且由于流水性作业，所以对产品的干燥、防锈性能等有着特别高的要求。

　　水性金属烤漆的体积固体分高达40%，其中42%为水，VOC为0。而且在施工过程中所用的稀释剂也是水，而不是传统的高挥发性的醇类溶剂（即油性涂料）。平板干膜厚度在10~12μm时，保护期长达8~14年。

　　溶剂型金属烤漆的体积固体含量在25%~28%，除了具有VOC很高的问题，施工时也大大增加了涂料的用量。水性金属烤漆具有很高的体积固体分（40%），这在水性金属烤漆的历史上是一个革合性的突破。高固体分意味着具有更高的涂布率，从而大大减速少了金属烤漆的使用量。减省金属烤漆的便用量，意味着在运输与仓储等物流方面更为经济，在混全、把搅拌和喷涂过程中也缩减了工序。

水性金属烤漆调色

　　水性金属烤漆的优点

　　水性金属烤漆是以水为溶剂，对空气温的污染也大大降低，采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，消除了施工时的火灾隐患，有效改善了环境污染成度。一般水性金属烤漆的有机溶剂控制在8%~12%之间，降低污染节省资源效果明显，其次水性金属烤漆对材质表面的干燥程度要求不高，涂装工具可用水清洗。不仅涂层的附着力极强之外，而且涂膜均匀、平整、展平性好防护性及涂膜的耐腐蚀性极佳。

　　水性金属烤漆的缺点

　　水性金属烤漆对施工过程中的基材表面清洁要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔从而影响漆膜外观。难湿润，不易溶，蒸发易受温度和湿度的影响，溶剂的沸点可控制其挥发速度，水性涂料则较难控制。水性涂料与溶剂型涂料相比更易发生流挂弊病。在施工时必须控制好现场的温度、湿度、和涂料的粘度，确保喷涂时不会发生流挂水性涂料在烘烤工序中会出现气泡，应在水性涂料中导入了预热(P/H)工艺，可防止在烘烤过程中出现如气泡、体积收缩造成的流挂等问题。而水的挥发性热点高，烘烤能量消耗大。就拿德圣龙涂料的水性金属烤漆为便：烘烤时间10-30分钟，烘烤恒温180~220℃。

水性金属烤漆产品

　　水性金属烤漆以水作为稀释剂，使之成为更为安全的涂料，从生产到运输再到应用中的火灾隐患较传统溶剂性涂料大幅降低。对于管理者来说，安全方面的投入成本也将相应的降低。综合考虑原材料成本、设备成本、安全成本、职业病减少等因素，水性涂料是具有市场竞争力的。