金属腐蚀经常导致金属性能下降、寿命缩短而最终失效，是金属材料最大的损耗原因。防腐??????金属涂料??????应用最广的钢铁材料的腐蚀造成的经济损失每年数以百亿计。减少或延缓腐蚀是最有效的腐蚀防护途径。其中防腐涂料是应用最广泛的金属防腐蚀技术。首先，它施工方便，适应性强，不受设备面积、结构、形状的限制，重涂和修复方便，费用也较低。其次，它可与其他防腐措施配合使用（如电镀保护等），可获得较好的防腐效果。

　　按其涂料膜层的耐腐蚀程度和使用要求，通常将防腐涂料分为轻型和重防腐蚀型两类，最近有人还提出了一类超重防腐型。应根据使用环境腐蚀介质的情况选用不同类型的防腐涂料。在一般大气环境的腐蚀条件下，如汽车、家电、日用品和金属装饰品等行业，常采用轻型防腐蚀金属涂料，此时还要求涂层具有较高的装饰功能；在工业或海洋性大气腐蚀环境条件下，如化工、石油化工、治金、海洋工程等行业，多采用重防腐金属涂料：在极其恶劣的腐蚀环境条件下，如航天、核电工业等，应采用超重防腐专用涂料。人们习惯所称的防腐涂料，若未加说明，就是指重防腐涂料。

辊涂轻型防腐金属涂料网板应用

　　防腐金属涂料是涂料中的一类品种，因此除具备涂料的基本物理、机械性能外，还应具备下列特点。

　　1.高耐蚀怀：不被腐蚀介质溶胀、溶解、破坏、分解，处于稳定状态。

　　2.高耐候性：适应户外环境温度的变化和具有较好抗紫外线能力。

　　3.高耐久性：涂层使用寿命长。

　　4.涂膜厚度：涂层透气性和渗水性小（密度高）。涂膜厚度一般为：轻防腐型10~15μm，重防腐型150~300μm，超重防腐型300~500μm。

　　5.较好的施工怀能和配套性能。

　　改革开放以来，我国防腐金属涂料发展很快，在传统防腐金属涂料的基础上开发出了许多性能优良的新型防腐金属涂料，如高含固涂料、长效重防腐涂料、鳞片防腐蚀涂料、粉末涂料、无溶剂涂料、水性涂料、含氟涂料等。还有一些专用防腐金属涂料，如换热器涂料、抗静电涂料、高弹性涂料、抗裂涂料、无毒涂料等。我国防腐涂料品种逾1000种，防腐金属涂料年产量在15~17万吨，其中重防腐金属涂料为6万吨左右。防腐金属涂料生产厂家有650多家，专门生产防腐金属涂料的厂家就有90家，年产量在千吨以上的有几十家。这些涂料已大量应用到了实际工程之中。随着高性能防腐金属涂料的不断开发和应用，涂料防腐在工业领域中将会越来越重要，其使用范转也将不断扩大，也就是说，将会不断为涂料行业开拓出新的市场。

金属涂料轻防腐烤漆

　　尽管目前我国防腐金属涂料中高档产品比例不高，但从整体水平乍，位于世界前列，特别是重防腐金属涂料，国外现在有的品种国内几乎都有，市场有需求的防腐涂料新品种大都能及时开发出来。目前我国的防腐金属涂料基本上为溶剂型涂料（及金属油性涂料），年排放挥发性有机物（VOC）35万吨，仅次于汽车尾气的排放量（VOC排放量），严重污染环境，浪费资源。随着环保形势的日益严峻，发达国家已停止或限制使用大部分传统高溶剂含量的防腐金属涂料，转而向环境友好型方向发展，美国的水性金属涂料的产量已占涂料总产量的82%，德国为76%，日本为67%，而作为涂料生产大国的我国仅为8%。因此，生产使用环境友好型涂料已势在必行。我国防腐金属料涂正朝着无毒（或低毒）、无污染、省能源、经济高效的方向迈进。