随着人们环保意识的不断深入和国家环保标准的提高，溶剂型塑胶漆必将逐步淡出市场，取而代之的将是环保型的水性塑胶漆。然而，作为一种新兴的替代产品，水性塑料漆在技术和应用方面与国外相比，还存在诸多不足之处，造成了水性塑漆在推广和应用上的瓶颈。

水性塑胶漆

　　水性塑胶漆在应用中会出现附着力不够，漆膜容易掉落，解决好水性塑胶漆的附着力问题是一项十分重要的课题

　　目前许多厂家再生产水性塑胶漆的时候，大多把重点放在对树脂的选择上面。这本身也是一个积极的方面，因为树脂在水性体系中的溶解性，直接关系到漆本身的流平、流动和涂装适性等诸多问题。

　　但是，这并不意味着随着树脂问题的解决其他问题就能迎刃而解。比如说水性漆在塑料薄膜上的附着力问题，就是大多数厂家都在考虑和研究的课题。其中首先需要解决的就是，水性漆与塑料薄膜表面极性的巨大差别。因为在印刷当中，极性的差别往往会直接表现在，由于表面张力的过度差别而影响到漆在塑料薄膜上的附着力。过去我们在使用溶剂型油漆涂装时，为了解决好这方面的问题，主要是对塑料薄膜进行表面电火花处理。但是随着整个油性漆体系的巨大改变化，表面张力的大跨度提高，传统的方法已经不能完全满足体系与薄膜的附着牢度问题。

　　我们都知道，塑料薄膜的表面张力一般只有三十几，最高的也不超过46mN/m，而水的表面张力都在70mN/m以上，如此大的差距对附着力的影响程度将是不言而喻的。因此如何降低水性漆的表面张力，使之与所料薄膜之间达成尽可能的一直与统一，是水性漆生产中必须予以关注的问题。一种基材润湿剂的问世，恰恰使这一问题从根本上得到了彻底的解决。

　　我们认为，只要一种物质可以降低水性体系的表面张力，都可以作为基材润湿剂使用。但是由于不同底材表面张力的差别较大，那些低表面张力的底材比如塑料，聚烯烃类PP、PE、PS、PVC等表面张力大都在30mN/m左右;聚酯类PA、PC、PU等表面张力大都在40mN/m,一些表面张力高的特殊树脂，如氟树脂最高也不超过46mN/m。因此上就必须要求基材润湿剂据有更强的，降低表面张力的性能。由于基材润湿剂降低表面张力的能力很强，所以具有增强体系流平性的特点。从这个意义上讲一般使用了基材润湿剂的体系，可以不添加或少添加流平剂。