水性涂料分为水可稀释性涂料和水乳化性涂料，前者是合成含阴离子或阳离子的树脂，对应用弱碱酸中和盐基化，先溶于助溶剂(醇、醇醚及酯等)中，然后用水稀释——水稀释性漆料，后者是水乳胶树脂，基制造工艺在下面分别介绍。

　　水稀释性涂料代表性品种是，水性金属烤漆、水性五金烤漆、电泳涂料。在这主要说电泳涂料，在涂料涂装中，电沉积于作阳极的工件上的含阴离子成膜物的涂料是阳极电泳涂料，电沉积于阴极的工件上含阳离子成膜物的涂料是阴极电泳涂料。均是底漆，制造工艺大体相同。

　　水性涂料的成膜物主要有环氧酯类、酚醛类、聚丁二烯、丙烯酸树脂等几大类，前三类均含干性油脂肪酸，颜色深，在漆槽中易生霉菌，对面漆颜色与外观烘托性差，靠较高温度下双键氧化干燥，速度慢。丙烯酸树脂可克服这些不足，目前阳极电泳涂料用量较少，尤其在汽车底漆涂装中应用极少。

　　阴极电泳底漆用的成膜物树脂主要是带阳离子型环氧树脂，封闭聚氨脂作固化剂，现已有专业化生产。

　　水性涂料对颜料、填料要滶和溶剂涂料的要求稍有不同，阳极电泳涂料不能选用酸性颜料，阴极电泳涂料不能选用碱性明显的颜料，否则涂料会产生凝聚，甚至体系破坏。碱性很强的颜料会使羧酸型树脂皂化，水溶性大的颜料也不适用。

　　底漆颜色单一，多为铁红色、黑色、灰色等。采用的颜料不外乎钛白粉、铁红、炭黑以及某些起防腐蚀作用的颜料等。填料有滑石粉、“超细”沉淀硫酸钡、重质碳酸钙、硅酸铝等。

　　水性涂料的溶剂和助剂一般使用醇、醇醚为助溶剂，使合成的树脂溶解然后能加水稀释。助剂有消泡剂、膜厚调整剂等。

　　水性涂料的电泳底漆的颜体积浓度对底漆防锈性能有影响，而且对电泳底漆的泳透力有影响。泳透力最高时的P.V.C.常在40%~60%，防锈性能最好时的P.V.C.低于这个范围，二者需要兼顾。

　　水稀释性涂料制造工艺和溶剂型涂料制造工艺基本相同，多采用砂磨分散的制造工艺，阴极电泳涂料有封闭型聚氨酯固化剂存在时，在高速搅拌(高剪切力)下易解封。为避免此类事故产生，封闭型聚氨酯固化剂可以在调漆工序后期加入。有了专用色浆，工艺就变得简便了。