目前，国内溶剂型涂料占52%左右，有机溶剂用量在产品中占50%以上，目前，每年约有300万吨以上的有机溶剂在涂料使用后挥发至大气中，既造成大气污染，又浪费大量资源。我国水性金属涂料产品已进入成熟期，而工业水性涂料，如水性塑胶漆、水性防腐涂料、水性防指纹漆等，处于研发与扩大试验时期，一些关键技术问题远未解决，严重制约了我国水性工业涂料的发展。

五金铸造件水性烤漆

　　要下大力气解决水性工业涂料中用量最大的水性金属涂料和水性防腐涂料中的技术关键，借以推动水性工业涂料大发展。我国金属涂料产量在70万吨/年以上，产值140多亿元人民币。目前水性涂料在5%以下，其中主要原料的水性树脂还部分依赖进口。金属涂料涂装家具、家电、机械、电子等，直接与人们接触，对人民健康影响较大，首先解决金属涂料水性化是关系人民健康的重大问题。开发高功能水性防腐涂料是一个涉及工业涂料全局性课题，我国正在进行大规模基本建设，铁路、公路、桥梁、电力、化工等均需涂料防护，应用面广，减少VOC，减少对水的污染，延长被保护物体的使用寿命，节省资源，该品种开发成功将使我国防腐涂料产业达到世界先进水平，意义重大。主要研发内容如下：研发涂料关键组分——水性树脂;研发或选用颜料、填料、助剂及符合当前标准的助溶剂;水性工业涂料配方设计研究;水性涂料施工工艺研究。

　　要解决水性工业涂料抗化学腐蚀性、耐水性、涂膜硬度逊于溶剂型涂料的关键问题。首先要采取先进的乳液聚合技术，如核壳乳液聚合、杂化乳液聚合等，同时引入少量纳米材料、氟硅材料等新材料，合成复合型乳胶树脂，这是突破关键技术的前提。其次是其他材料(颜填料、助剂等)配套研发和选用，配方设计研究以及施工工艺配套研究，使水性工业涂料的性能完全达到或超过现有溶剂型工业涂料的水平，产品性价比要合理。

　　水性工业涂料(水性金属涂料、水性防腐涂料)在行业内都有一定的研发基础，近几年，长三角、珠三角地区一些骨干涂料企业和高校、科研单位结合进行水性金属涂料和高功能水性防腐涂料研发，在现场试用，了解了水性工业涂料存在的关键问题，积累了一些试验经验和锻炼了技术人才。