一般人认为既然是辅材，则影响不会很大。事实上并非完全如此，颜填料、助剂、共溶剂等辅料对水性金属涂料性能有较大影响，不容忽视。

水性金属涂料

　　颜填料。水性金属涂料配制时颜填料的选择原则是采用低吸油量、细度适中、性能稳定的颜填料，当然考虑到水性金属涂料固化剂呈弱碱性，应避免采用酸性的颜填料。水性金属涂料如果是双组分涂料，颜填料既可加到环氧树脂组分中，也可 加在水性金属涂料固化剂组分中。颜填料的用量(用颜基比来表示)对水性金属涂料的最终性能影响很大，适量加入不仅能降低水生金属涂料的成本、缩短漆膜表干时间，还可以提高漆膜的机械强度、耐磨性、光泽和遮盖力，减少涂料固化时的体积收缩，并赋予涂料良好的贮存稳定性;但过量加入则增加水性涂料的黏度，导致涂料的流平性变差、施工困难、漆膜的表面效果变差。

　　助剂。对于水性金属涂料，颜填料既可在环氧树脂组分中分散，也可以在水性金属涂料固化剂组分或在两个组分中同时分散。颜填料在环氧树脂组分中分散会受到环氧树脂黏度的限制颜填料的用量不能加得太多，否则分散效率较低，为避免产生浮色和发花现象，通常需加入分散剂来防止颜料的絮凝，从而克服因颜填料絮凝引起的浮色和发花，但选用的分散剂应为油水两用型分散剂。因而配漆不宜在环氧树脂组分中进行，而选择在水性金属涂料固分剂组分中进行，具有乳化环氧树脂功能的固化剂其分子中含有表面活性链段，能润湿颜填料、有一定的润湿分散作用，可以不加分散剂就直接进行配漆。因为水的表面张力较高，对底材的润湿性较差，特别是有油脂残余的表面更难以润湿，这时应加入润湿流平剂来提高其润湿性，同时也改善了涂料的流平性。但在水性金属涂料固化剂组分中配漆会因为胺固化剂的存在，除低了表面张力而容易存在夹带空气的问题，水性金属涂料的配制和施工也不可避免地会带入空气，同时加入润湿流平剂的表面活性剂也很容易造成泡沫。因此配漆时要加入抑泡剂和消泡剂，通常在分散前加入抑泡剂来减少形成泡沫的可能，分散后再加入消泡剂来消除混入的气体，这样才能使水性金属涂料在涂装时形成光滑平整的表面。此外，还可以回入增稠剂来调节固化剂色漆的黏度，使得两个组分的黏度相差不大，便于混合乳化。

　　共溶剂。双组分水性金属涂料是一种乳液型涂料，两组分混合后水性金属涂料固化剂分子首先和环氧树脂分散相的表面接触发生固化反应，随着固化反应的进行，环氧树脂分散相对分子质量和玻璃化温度逐渐提高，使用固化剂分子向环氧树脂分散相粒子内部的扩散速度逐渐变慢，这就意味着环氧树脂分散相粒子内部进行的固化反应较表面的少，内部交联密度也较低。同时随着固化反应的进行环氧树脂分散相粒子逐渐变硬，粒子之间也很难相互作用而凝结成膜。共溶剂又叫成膜助剂通常是挥发很慢的溶剂，如各类醇醚、醇醚醋酸酯和醇酯等，特别是那些对环境不会产生污染的溶剂(如丙二醇甲醚等)，加入后可使水性金属涂料的最低成温度逐渐降低，有利于固化凝结成膜。同时共溶剂还能调节涂料体系的黏度，改善水性金属涂料的就流平性和最终涂膜的外观。良好的共溶剂通常需满足以下条件：良好的水解稳定性，低的凝固点，适中的挥发率，高效的凝结效率。在一盘情况下，共溶剂的添加量按基料的1%~5%考虑，在温度较低的季节施工，共溶剂的加入量可透当增加以得到更好的漆膜效果。