金属涂料是一种最为广泛应用的防腐蚀措施。防锈金属涂料系金属用底漆，而防腐蚀是金属涂料的底漆至面漆的整套应用系统，只在防腐蚀金属涂料用于金属时才往往配套应用防锈金属底漆。

　　防腐蚀的金属涂料的品种很多，主要有环氧树脂防腐蚀金属涂料、聚氨酯防腐蚀金属涂料、橡胶树脂防腐蚀金属涂料、乙烯树脂防腐蚀金属涂料、酚醛树脂防腐蚀金属涂料、呋喃树脂防腐蚀金属涂料及改性树脂防腐金属涂料等。

　　其中环氧树脂防腐蚀金属涂料是防腐蚀金属涂料中应用最为广泛、数量最多的金属涂料，其中包括，环氧树脂金属烤漆、环氧树脂防指纹漆、环氧树脂疏油疏水纳米防指纹油等。

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　　环氧树脂金属涂料的特点有发下几个：

　　1. 有优良的黏结力和低收缩率。

　　2. 对水，中等浓度的酸、碱和某些溶剂有良好的耐蚀性和抗渗性。

　　3. 对各种施工条件和应用环境的需要有宽广的选择空间。

　　4. 透明度高，透光率好。

　　环氧金属涂料的组成一般有两类：一类是由双酚A和环氧氯丙烷缩聚而成的双酚A环氧树脂，另一类是以苯酚—甲醛缩聚而得的低分子量酚醛再与环氧氯丙烷缩聚而成的酚醛环氧树脂。

　　环氧树脂因分子量高低可为液态或固态。液态环氧树脂易溶于芳烃，固态环氧树脂需用芳烃和极性溶剂如醇、酯、醚酯或酮的混合溶液溶解。环氧树脂因分子结构中含有强极性的羟基和难水解的醚键，故使涂层对基体附着牢固且耐腐蚀，又因分子链中兼有刚性的芳核又有柔性的烃链，故使涂层强韧而耐磨，但也由于极性基团多亲水性大，应在制涂料配方中注意弥补。

　　酚醛环氧比双酚环氧官能度高，芳核密度大，使涂层的耐热性和耐溶剂性提高，且黏度低，反应性高，要制高固体或无溶剂金属涂料，能在低温高湿下固化。

　　溶剂对常温固化环氧金属涂料的施工期、干性和耐腐蚀性均有影响。极性溶剂能加快固化速度，酮类溶剂能延长使用期限。溶剂的挥发速度与许多性能有关：挥发慢的溶剂不仅使涂层硬度提高慢，且易在涂层中滞留，导致在浸泡条件下容易起泡和形成内应力，影响防腐蚀性，对高固体金属涂料和厚涂料层特别有害。

　　高分子量环氧树脂可作为热塑性树脂制成挥发性金属涂料，虽使用方便且性能优良，但溶剂要求高，涂料的固体分低，故应用少。中等分子量环氧树脂可与其他树脂并用或制环氧酯。据报道，酚醛环氧树脂各方面性能更好，但价格较贵。目前大量用于防腐蚀的是以低分子量环氧树脂为基础的双组分涂料，能制成高固体分和无溶剂金属涂料，涂层的效联度高，防腐蚀性能好。这类涂层的性能往往取决于固化剂。固化剂种类很多，可用于防腐蚀金属涂料的主要是胺类、多异氰酸酯、酚醛和氨基树脂。