水性工业漆的发展是随着社会工业化的发展而发展的。随着重工来的发展，对涂料防护的要求也越来越高。

　　长效防护是工业漆的基本特征，对一起重工业行来说，15年以上的设计使用寿命是大气环境中钢结构的基本要求。海洋工程的要求更是长达25年;对于要求更长期使用寿命为100~200年的大型跨江跨海桥梁，设计师要求的工业涂料体系更是在30~40年，这需要有机涂层系统与金属热喷涂形成双重保护才能达到。

水性工业漆

　　水性工业漆是然不同于汽车金属漆等高装饰性，但也要求具有一定的装饰性要求。现在很多的钢结构，如自行车、农用车、工业机械、风机等，都要求使用高光泽的工业漆光油，如钢桶工业水性漆、汽车底盘工业水性漆等。因此在现声进行涂层的光泽测试也显得非常重要。

　　良好的表面处理要求是水性工业漆获得长期防护作用的重要基础。传统工业漆，对表面处理仅是简单地用手工或动力工具打磨底材表面。由于以前的工业漆以油性树脂为主，所以漆膜的渗透力较强，在一般大气环境下获得较好的使用效果。

　　环氧树脂在工业涂料中的大量使用，以及玻璃鳞片、锌粉等防锈颜料大量配伍设计在工业漆涂装体系中，涂装前的表面处理也显行更加重要起来。

　　水性工业漆的发展与施工设备的发展相得益彰。特别是高压无气喷涂设备，以及双组分喷涂设备的发展应用，使得水性工业漆的应用成为可能和得到了保障。

　　水性工业漆刷涂和辊涂一直是水性工业涂料的传统施工方法，对高溶剂含量的低黏度水性工业漆，如拉链小五金烤漆、铝合金水性烤漆、锌合金罩光漆等来说，这是比较适合的施工方法。施工一道成膜厚度在15~20μm之间。

　　水性工业漆，多为高固体分的触变性水性涂料，只有在高速剪切力的作用下，涂膜才具有流动的性能。刷涂和辊涂的方法明显不能适应，为了良好的施工流平，必须加入大量的水稀释，这就失去了高固体分。并且刷涂和辊涂也达不到规定的漆膜厚度和表观质量。

　　高压无气喷涂，使得喷涂一道的干膜厚度可达100μm以上，甚至1000μm以上，这极大地增加了施工能力，加快了施工效率，而高膜厚也使得涂层的保护年限获得了延长。

　　中国近年来在标准化工作方面有相当大的成应，为不同的工业体系内的水性涂料涂装做出了相当大的贡献，如铁路桥梁、石化行业、电力行业、港口机械、核电等工业领域。