水性金属油漆干燥设备按外形结构可分为室式(烘房)、箱式(烘箱)、通道式(烘炉)。烘干室分为连续式和间歇式。连续式一般又称为烘道，又可分为直通式和桥式两种。

阀门管件水性烤漆

　　连续式的干燥室适宜大批量的流水作业生产，涂漆工件置于传送装置上，由干燥室的一端以一定速度通过干燥室，从另一端出来。这种干燥设备的利用率较高。间歇式一般称为烘箱、烘房，适用于单件或小批量生产，干燥时用人工或传送装置将工件送入烘房内，干燥完全后再取出。

　　间歇式烘干室用于连接清洁室外室，在外室将工件水磨清洁后，通过此烘干室干燥，再送入清洁室，清洁室喷好水性金属油漆后，重新进入该烘干室烘烤，干燥后的工件送到外室进行检查后，包装或返工。除水性金属面漆以外的其他烘干工序也可作为一般的间歇式烘干室使用。

　　工件在连续式烘干室中是在传输链上边运动边烘干，为了足够的干燥时间，烘干室往往是一个很长的通道。为了适应厂房的结构，往往设计为双行程和多行程。为了防止热空气溢漏，往往设计成为桥式的或半桥式的，因为热空气较轻，聚集在烘道上部，不易外溢。

　　水性金属油漆的干燥设备可分为：

　　1. 对流式干燥设备是最简单而又经济的干炽方法，加热均匀，适用范围广，缺点是升温速度慢、热效率低，而且操作温度不易控制。

　　对流式干燥的特点为：(1)热量的传导方向和溶剂蒸发的方向相反。漆层的表面受热后干燥成膜，使漆层下面的溶剂蒸气不易跑出，干燥度变慢，如果溶剂蒸气压力大于漆膜的阻力，冲破漆膜表面而产生针孔，因此漆膜的质量受到影响。(2)烘干时，必须将烘房内的空气加热，热消热耗量大。(3)由于空气的导热性差，漆层的导热性也差，故对流式干燥速度不快。

　　2. 辐射式干燥的能源是从热源辐射出来呈电磁波在空气中传播，辐射至被涂物件后被直接吸收转换成热能，使涂膜和底材同时加热。

　　辐射干燥的特点为：(1)干燥速度快，由于自内层向外层干燥，溶剂易于挥发，因而可大大缩短干燥时间，一般可提高效率1~2倍。(2)漆层干燥均匀，可避免或大大减少由于溶剂蒸发而产生的针孔、起泡现象。(3)升温迅速，大大缩短了烘干设备的占用时间。(4)远红外线干燥设备结构简单，效率高，节约设备投资和占地面积。(5)远红外线辐具有方向性，可用于局部加热。(6)辐射干燥以直线运行，因此要尽量使工件表面受到红外线的直接照射，才能取得良好效果。

　　3. 辐射对流式干燥是将辐身和对流两种传导方式相结合，适用于形状复杂的大型被涂物件。辐射烘干设备虽然有热交换颜效率高、升温速度快、干燥时间短、涂层固化质量好等优点，但也存在着烘炉内温度不均匀、对形状复杂的工件照射阴影等缺点，因而影响整个涂层干燥的质量。对流烘干时，涂层由外向内传导热进行干燥，所以干燥时间长、升温速度慢、效率低、质量也较差。但对流传热供炉内温度均匀没有照射阴影的缺点，而且还能吹散吸附于被涂表面的气膜，并使溶剂或水蒸气能迅速排出烘炉，有利于漆膜的干燥。

　　4. 电感应干燥双称高频加热，将涂有涂膜的金属物件放入线圈内，线圈通300~400Hz/s的交流电，产生电磁场，电磁能在导电物件内部转化为热能，使金属物件本身先受热，然后把热能传向涂层，使涂层干燥。干燥过程中由底部开始的，所以能促进涂层中溶剂完全蒸发，并且加快化学交联的进行。干燥后的涂层具有较好的性能。电感应烘炉的最高温度可达250~280度，以电流强度来调节温度，但耗电多。