五金浸涂工艺相比喷涂而言具有漆料利用率高、VOC极低、设备比较简以及特别适合涂装形状复杂的工件的几大特点，一直以来被广泛用于工业底漆的涂装中。在汽车行业，五金浸涂工艺多被用于汽车底盘以及大型巴士的底漆涂装。

五金浸涂漆

　　五金浸涂漆与其他涂料行业领域发展趋势一样，五金浸涂工艺的水性化比喷涂工艺的发展要快得多，溶剂型五金浸涂漆已差不多完全为水性五金浸涂漆所替代。今天真正用于汽车总装厂浸涂漆有水性丙烯酸和水性环氧酯等几类。稍后，在浸涂工艺领域又发展了一种将表面处理技术与之良好结合的自泳涂装技术被有效用于大型车辆车身的涂装中。

　　五金浸涂底漆因安全方面原因，溶剂型五金浸涂漆已经基本退出汽车涂装市场，尚存五金浸涂漆几乎都是丙烯酸或环氧酯类底漆，这两种水性底漆所用的树脂均为水稀释型，丙烯酸树脂通过丙烯酸用量调节，合成酸值较高的丙烯酸树脂;环氧酯树脂是通过不饱和的脂肪酸和顺丁烯二酸酐加成引羧基，合成较高酸值的环氧树脂。然后用弱碱中和制成水稀释性树脂。

　　在五金浸涂中可采用颜料有;氧化铁系、偏硼酸钡、三聚磷酸铝、锶黄以及铬黄等，采用六甲氧基三聚氰胺甲醛树脂固化剂，制得的五金浸涂漆经烘烤成膜后，耐盐雾性能可达360小时左右。与喷涂、电泳涂装工艺相比，它可使工件内外表面，包括焊缝、棱角等部位均能涂覆一层均匀、完整的漆膜，使工件整体防腐蚀能大大提高。

　　水性五金浸涂漆的使用方法如下：

　　1.五金基材表面处理：去除待涂工件表面的浮灰、浮锈、油污等杂质，做到待涂工件表面清洁干燥

　　2. 水性五金浸涂漆稀释剂：纯净水或清洁的自来水

　　3. 水性五金浸涂漆稀释比例：按原漆重量的5%~15%加水，或根据具体情况作适量调整(可根据喷涂或浸涂工件表面角度大小调整喷涂或浸涂施工粘度。加水稀释后，搅拌均匀静置5分钟后测试其粘度，工件表面角度越小，喷涂或浸涂施工粘度要求越高，正常要求在15~28秒(涂-4杯25度)

　　4. 水性五金浸涂漆施工方法：用200~300目滤网过滤后，即可直接喷涂或浸涂

　　5. 水性五金浸涂漆干燥方式：140 ℃恒温烘烤20~30分钟(喷涂或浸涂后的金属工件需静置流平5~10分钟，即可放入烘箱(房)烘烤，烘烤温度及时间140度~150度/30min,工件厚度越厚，烘烤时间越长，具体时间由施工情况控制，必须使漆膜完全固化)